冷挤压连接施工操作程序：

1、钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。

2、按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。

3、清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。

4、将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部分。

5、用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。

6、将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

7、按规定压接道次和压痕进行压接。

钢筋冷挤压套筒连接施工质量控制：

1. 所有接头采用A级接头；

2. 保护层必须符合国家现行《GB 50204—2002》规范规定；

3. 接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，受压区不限制；

4. 钢筋套筒连接施工开始前，应进行工艺检验（每种规格不少于三根）。检验结果符合标准要求后方可开始正式施工。

5. 开始施工前，连接钢筋必须具有合格的钢筋检验报告。

6. 按规范要求每500个作为一个检验批（不足500个的也作为一批），抽取其中三个接头做拉伸试验。当3个试件的检验结果符合《钢筋机械连接通用技术规程》JG107规定时，则该验收批接头为合格。

7. 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，并同时满足压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.90倍；

8. 挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定道数；

9. 接头处钢筋弯折不得大于4度；

10. 挤压后的套筒不得有裂纹和裂缝；

11. 逐个检查套筒的外观，并涂上检查合格的标示。

12. 相同钢筋连接时套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度。